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凉水塔防腐施工准备与施工注意事项

发布日期:2019-10-23 来源:bv1946伟德入口 点击:51

凉水塔是用作凉水的建筑,因为属于露天构建物,因为其表面受到外界的腐蚀会比较大,为了让凉水塔更加的耐用,在建筑后都会做防腐操作。那么,你知道在凉水塔防腐前要做哪些准备,施工时需要注意什么问题吗?下面,我们就来看看森悦建设相关人员的介绍。

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一、凉水塔防腐施工准备

1、表面处理

规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提,是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础,表面处理好坏,直接凉水塔防腐工程影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

(1)混凝土表面处理:

a、用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒,并用清洗剂彻底清洗干净。

b、混凝土基体必须坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。

c、基体表面必须进行表面处理,在深为20㎜厚度内,混凝土含水率不应大于6%,特别是冷水塔池底应做彻底的清理,保证创造并达到标准施工条件。

(2)金属结构表面处理:

A、脱漆:原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。

B、除锈:将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净,金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物,并露出均一的金属光泽,除锈等级达到St3级标准,同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。

2、涂料的调配

所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象,如果失效杜绝使用,结皮应从桶中取出,不允许捣碎混入漆液中,使用前必须充分搅拌,将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀,以保证涂膜 成份及性能的一致性,确保涂料的质量及与金属表面的附着力。

注释事项:

1)搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物,方可使用。

2)调料时应根 据环境条件加入适量的专用稀释剂,将涂料调至适宜操作的粘度,一 般浓度以35~40秒为宜。

3)稀释剂只能用明确规定的稀释剂。

4)环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料,调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配,并充分搅拌均匀,以备后用。

5)底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些,浓度以25~35秒为宜,面漆调制35~40秒为宜。

3、涂装方法

精心施工,规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证,本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆 膜厚度180um左右。

(1)施工工艺流程:

表面处理 检查合格 涂刷环氧底漆一道 检查合格 涂刷环氧煤鳞片涂料一道 干燥合格 刷环氧煤鳞片涂料中间漆一道 干燥合格 涂刷环氧煤鳞片面漆一道 检验合格 涂刷环氧煤鳞片面漆一道 检验合格 验收移交(漆膜厚度达180um)。

(2)施工方法:采用人工刷涂和机械喷涂:

A、涂刷底漆: 表面处理验收合格后,在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆,底漆起着承上启下的作用,与基体有优异的附着力,第一道底漆涂刷前,应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净,除去表面的杂物和浮尘, 底漆要求均匀一致,无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡,表面漆膜要光滑,薄厚一致。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时,立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待第一道底漆自然固化后,表面除出杂物和浮尘,即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右,并保证无针孔、无流淌、无漏涂,表面应平整、均匀、丰满,光泽一致。混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平,然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。

B、涂刷中间漆: 待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后,经验收合格,即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆,每道涂料用量110~125克/m2,漆膜厚度为45um,并保证无针孔、无流淌、无漏涂,表面应平整、均匀、丰满,光泽一致。

C、涂刷面漆:待中间漆彻底干燥,并检验合格后,除去表面浮尘,即可涂刷第一道环氧煤玻璃鳞片面漆,用量100~125克/m2,漆膜厚度40~50um;待第一层面漆干燥后,依次涂刷第二道面漆,厚度为80~100um,最后一道面漆是关键的一道工序,涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整,有一定的光泽,外观美观一致。

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二、凉水塔防腐注意事项

1、涂刷时层问应纵横交错,每层宜往复进行,涂刷要均匀一致,表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。

2、涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度,保证干膜达到设计厚度。

3、严格控制间隔时问,根据气候环境和实际施工经验,确定适宜的间隔时间,每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后,才能进行下一道工序的施工。

4、涂刷施工的适宜温度应在5~35℃之间,湿度低于80%,露点温度3℃上,风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境,杜绝施工。

5、涂装后4小时内应有保护措施,免受雨水淋的应急措施,并应保持周围环境的清洁,防止灰尘污染。

6、认真执行验收规范,作好全过程质量控制工作,施工中要认真作好自检、互检,发现不符合质量标准的部位,要及时进行翻工、修补。

7、 在整个施工中,按照甲方提供的技术规范标准严格执行。

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